化工反应过程强化技术,乙酸甲酯合成工艺方法

发文单位:国家863计划先进能源技术领域办公室

发文标题:国家高技术研究发展计划(863计划)新材料技术领域“化工反应过程强化技术”课题申请指南

中化新网讯 由中国石油大学化学工程学院孙兰义教授为首的课题组研制的一种乙酸甲酯的合成工艺方法及其装置,日前获国家发明专利。

我国甲烷二氧化碳重整技术研发获重要突破

发布日期:2006-10-1

发文单位:国家863计划先进能源技术领域办公室

该项发明涉及一种新型反应精馏工艺方法及其装置,具体是指一种利用反应精馏隔壁塔合成乙酸甲酯的工艺方法及其装置。 该项发明可将反应过程、产品分离和未反应物的回收有机地结合在一个塔中进行。可以直接得到高纯度的乙酸甲酯产品,简化了常规反应精馏流程,大幅度地降低了能耗和操作费用、减少设备体积和设备投资费用,提高经济效益,并有效抑止副反应。

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执行日期:2006-10-1

发布日期:2006-10-1

该项发明中乙酸接近全部转化,塔顶乙酸甲酯纯度可达99%以上。

国际首套万方级甲烷二氧化碳自热重整制合成气装置稳定运行1000小时

生效日期:1900-1-1

执行日期:2006-10-1

据了解,乙酸甲酯在工业上有广泛的用途,是羰基化生产乙酸酐的原料之一,也是一种良好的溶剂,其主要生产方法是乙酸与甲醇在催化剂的作用下发生酯化反应而得到乙酸甲酯。传统的酯化工艺流程繁琐、能耗高、投资大。而利用反应精馏隔壁塔技术可有效解决上述问题。反应精馏隔壁塔是将反应精馏过程应用于隔壁塔中,是一种高度集成的化工生产工艺。在反应精馏隔壁塔中,过量甲醇由侧线抽出,在一个塔内同时完成酯化反应、乙酸甲酯提纯、过量甲醇回收等任务,省去了一个精馏塔与一个再沸器,而且,反应精馏隔壁塔可有效避免常规流程中的返混效应,过程的热力学效率较高,因此可以大幅度的降低能耗和设备投资。

本报8月14日上海讯(记者黄辛 见习记者朱泰来)今天,记者从中科院上海高等研究院获悉,由该院低碳转化科学与工程团队研制成功的具有完全自主知识产权的“甲烷二氧化碳自热重整制合成气装置”已在山西潞安集团煤制油基地稳定运行超过1000小时,日转化利用二氧化碳高达60吨,成功实现工业示范。

  一、指南说明

生效日期:1900-1-1

二氧化碳与甲烷不仅仅是典型的温室气体,更是重要的含碳资源,可以在一定条件下转化为合成气,即称之为甲烷二氧化碳重整或者干重整。相比较传统的甲烷蒸汽重整,甲烷二氧化碳重整可以降低能耗的同时缓解温室气体减排压力,因此备受关注。然而,该反应过程特别容易积碳,将造成催化剂失去活性以及阻塞管道等棘手问题。因此,抗积碳催化剂和专用反应器被公认为是其技术实现工业化的核心难题。

  本项目按照国家中长期规划和“十一五”规划中能源和制造业领域对化学工业提出的“节能和绿色流程、高效清洁生产”和“调整化学工业布局,优先发展基础化工原料,积极发展精细化工”等相关要求,围绕导致“高能耗、高物耗和高污染”的关键科学问题,通过材料技术与化工技术的集成,构筑具有我国特色和自主知识产权的化工反应过程强化技术体系,为促进我国化学工业向能源资源节约型和环境友好型生产模式的转变提供重要的技术支持。

  一、指南说明

课题组成员张军博士告诉《中国科学报》记者,这一反应过程特别容易积碳——就像我们日常用的饭锅底部积的厚厚黑垢,不仅脏兮兮难以清理,还会影响火候,催化剂上的积碳会造成催化剂失活,如果积碳久了,还会堵塞管道。所以,抗积碳催化剂和专用反应器,被公认为“甲烷二氧化碳重整制合成气”技术实现工业化的核心难题。国内外相关研发尚未达到工业侧线或示范的规模,多是受困于此。

  项目的总体目标为:开发出对化学反应过程强化技术有着关键支撑作用的一类新材料和对“受传热、传质和混合限制”以及“受动力学和反应化学平衡限制”等化学反应有显著强化效果的关键共性技术,重点展开泡沫碳化硅基结构催化剂、超重力、过程耦合等反应强化技术研究,使传热、传质、混合、宏观反应速率等得到显著强化;建成5条万吨级工业示范线和1条千吨级材料生产线;单元过程平均节能效果达到20%以上,部分过程原料消耗下降20%,污染物排放量降低25%.

  本项目按照国家中长期规划和“十一五”规划中能源和制造业领域对化学工业提出的“节能和绿色流程、高效清洁生产”和“调整化学工业布局,优先发展基础化工原料,积极发展精细化工”等相关要求,围绕导致“高能耗、高物耗和高污染”的关键科学问题,通过材料技术与化工技术的集成,构筑具有我国特色和自主知识产权的化工反应过程强化技术体系,为促进我国化学工业向能源资源节约型和环境友好型生产模式的转变提供重要的技术支持。

经过近10年的深入研究,上海高等研究院研究人员成功解决了纳米金属的稳定性难题,解决了高效的催化剂和反应器的开发问题,所研制的催化剂在模拟的工况下稳定运行5000小时以上。同时,通过与企业的联合攻关,完成了催化剂研制和反应器模拟研究以及百吨级催化剂的工程放大和生产,在山西潞安开展了万方级装置的建设与运行。

  本项目按照“统一目标、分类实施、交叉促进、突出优势”的原则,项目设置4个课题方向:

  项目的总体目标为:开发出对化学反应过程强化技术有着关键支撑作用的一类新材料和对“受传热、传质和混合限制”以及“受动力学和反应化学平衡限制”等化学反应有显著强化效果的关键共性技术,重点展开泡沫碳化硅基结构催化剂、超重力、过程耦合等反应强化技术研究,使传热、传质、混合、宏观反应速率等得到显著强化;建成5条万吨级工业示范线和1条千吨级材料生产线;单元过程平均节能效果达到20%以上,部分过程原料消耗下降20%,污染物排放量降低25%.

8月2日,中国石油和化学工业联合会对该技术与工业侧线试验装置进行了72小时连续运行标定。专家们一致认为,本研究开发了性能优越的高效纳米镍基催化剂和专用反应器,建成了国际首套万立方纳米/小时级规模甲烷二氧化碳自热重整制合成气工业侧线装置并稳定运行,建议尽快开展工业化应用推广。

  课题一、泡沫碳化硅基结构催化剂技术及中试

  本项目按照“统一目标、分类实施、交叉促进、突出优势”的原则,项目设置4个课题方向:

据了解,该技术源于中科院上海高等研究院、山西潞安矿业有限责任公司和荷兰壳牌石油工业公司联合启动的甲烷二氧化碳重整项目。

  课题二、超重力反应强化工程化技术

  课题一、泡沫碳化硅基结构催化剂技术及中试

“这是一次从基础研究到工程化示范的积极探索,同时也是三方成功合作的结晶。”中科院上海高等研究院项目负责人孙予罕告诉记者,合作三方目前正在进行该技术的商业评估,并就全球化的商业推广应用达成了一致意见。

  课题三、大型24万吨/年MDI超重力过程强化与系统集成技术开发

  课题二、超重力反应强化工程化技术

  课题四、反应过程耦合强化技术及工业示范

  课题三、大型24万吨/年MDI超重力过程强化与系统集成技术开发

  二、注意事项

  课题四、反应过程耦合强化技术及工业示范

  1、课题申请单位必须是中华人民共和国境内注册一年以上的中国法人单位,如果是企业,要求企业的大部分所有权或控制权为中方所持有。如果联合申请,申请单位与协作单位之间的分工应明确,协作单位原则上不超过5家。

  二、注意事项

  2、课题负责人必须具有中华人民共和国国籍,年龄在55岁以下(1951年1月1日以后出生),具有副高级以上职称或已获得博士学位,每年(含跨年度连续)离职或出国的时间不超过3个月,同期只能主持一项863计划课题,并可参加一项课题。

  1、课题申请单位必须是中华人民共和国境内注册一年以上的中国法人单位,如果是企业,要求企业的大部分所有权或控制权为中方所持有。如果联合申请,申请单位与协作单位之间的分工应明确,协作单位原则上不超过5家。

  3、申请程序和要求

  2、课题负责人必须具有中华人民共和国国籍,年龄在55岁以下(1951年1月1日以后出生),具有副高级以上职称或已获得博士学位,每年(含跨年度连续)离职或出国的时间不超过3个月,同期只能主持一项863计划课题,并可参加一项课题。

  863计划项目申请采取网上集中申报。申报通过“国家科技计划项目申报中心”进行,网址为www.most.gov.cn.课题申请受理的截止日期为2006年10月31日。项目申请程序和要求如下:

  3、申请程序和要求

  依托单位在国家科技计划项目申报中心进行注册。有关注册程序和要求参见申报中心网上说明,技术咨询电话:010-58881245,010-68576284.注册成功后,依托单位指定申请负责人,授予其申报用户权限。鉴于注册需要一定时间,请依托单位(包括协作单位)尽快进行网上注册。

  863计划项目申请采取网上集中申报。申报通过“国家科技计划项目申报中心”进行,网址为www.most.gov.cn.课题申请受理的截止日期为2006年10月31日。项目申请程序和要求如下:

  申请者应了解与项目申请有关的信息。建议拟申请者在申请前认真阅读相关申请指南,以及863计划有关管理规定等,从而了解863计划的性质、申请资格要求等事项。拟申请者可以登录科技部网站(www.most.gov.cn)或863计划网站(www.863.org.cn)查阅有关规定、办法和相关信息。

  依托单位在国家科技计划项目申报中心进行注册。有关注册程序和要求参见申报中心网上说明,技术咨询电话:010-58881245,010-68576284.注册成功后,依托单位指定申请负责人,授予其申报用户权限。鉴于注册需要一定时间,请依托单位(包括协作单位)尽快进行网上注册。

  申请负责人登录国家科技计划项目申报中心,点击进入863计划申报界面,即可按照要求填写《国家高技术研究发展计划(863计划)重点项目课题申请书》,也可下载课题申请书模板准备相关内容,再登录系统完成填写工作。

  申请者应了解与项目申请有关的信息。建议拟申请者在申请前认真阅读相关申请指南,以及863计划有关管理规定等,从而了解863计划的性质、申请资格要求等事项。拟申请者可以登录科技部网站(www.most.gov.cn)或863计划网站(www.863.org.cn)查阅有关规定、办法和相关信息。

  依托单位审核和提交项目申请书。申请书填写完毕后,提交依托单位,由依托单位对申请书的真实性等进行审核,并在受理期限内提交国家科技计划项目申报中心。

  申请负责人登录国家科技计划项目申报中心,点击进入863计划申报界面,即可按照要求填写《国家高技术研究发展计划(863计划)重点项目课题申请书》,也可下载课题申请书模板准备相关内容,再登录系统完成填写工作。

  4、咨询联系人及联系方式

  依托单位审核和提交项目申请书。申请书填写完毕后,提交依托单位,由依托单位对申请书的真实性等进行审核,并在受理期限内提交国家科技计划项目申报中心。

  联系人:白路娜

  4、咨询联系人及联系方式

  电 话:010-68597708

  联系人:白路娜

  地 址:北京市三里河路52号中科院高技术研究与发展局

  电 话:010-68597708

  邮 编:100864

  地 址:北京市三里河路52号中科院高技术研究与发展局

  5、其它需要说明的事项

  邮 编:100864

  申请人要遵守科学道德,以严谨的科学作风和实事求是的科学精神填写课题申请书,保证课题申请书的真实性,避免出现夸大和不准确的内容。同时,不得将研究内容相同或者近似的课题进行重复申请。

  5、其它需要说明的事项

  863计划对课题申请人在申报过程中进行信用记录,坚决反对弄虚作假,对于故意在课题申请中提供虚假资料、信息的,一经查实,记入信用档案,并在三年内取消其申报863计划资格。

  申请人要遵守科学道德,以严谨的科学作风和实事求是的科学精神填写课题申请书,保证课题申请书的真实性,避免出现夸大和不准确的内容。同时,不得将研究内容相同或者近似的课题进行重复申请。

  863计划新材料领域办公室
2006年10月1日

  863计划对课题申请人在申报过程中进行信用记录,坚决反对弄虚作假,对于故意在课题申请中提供虚假资料、信息的,一经查实,记入信用档案,并在三年内取消其申报863计划资格。

  附件:

  863计划新材料领域办公室
2006年10月1日

国家高技术研究发展计划(863计划)新材料技术领域“化工反应过程强化技术” 重点项目课题申请指南

  附件:

  项目设置4个课题方向:

国家高技术研究发展计划(863计划)新材料技术领域“化工反应过程强化技术” 重点项目课题申请指南

  课题一、泡沫碳化硅基结构催化剂技术及中试

  项目设置4个课题方向:

  课题二、超重力反应强化工程化技术

  课题一、泡沫碳化硅基结构催化剂技术及中试

  课题三、大型24万吨/年MDI超重力过程强化与系统集成技术开发

  课题二、超重力反应强化工程化技术

  课题四、反应过程耦合强化技术及工业示范

  课题三、大型24万吨/年MDI超重力过程强化与系统集成技术开发

  课题一、泡沫碳化硅基结构催化剂技术及中试

  课题四、反应过程耦合强化技术及工业示范

  1、研究目标

  课题一、泡沫碳化硅基结构催化剂技术及中试

  掌握泡沫碳化硅基结构催化剂技术和相关反应器技术,突破碳化硅基结构催化剂应用于天然气绝热转化制合成气、甲烷氧化偶联制乙烯、微波强化酯化反应、低浓度甲烷流向变换催化燃烧等反应过程强化技术。建成中试装置,完成中试试验。实现节能20%以上,装置尺寸减小2倍以上。

  1、研究目标

  2、主要研究内容

  掌握泡沫碳化硅基结构催化剂技术和相关反应器技术,突破碳化硅基结构催化剂应用于天然气绝热转化制合成气、甲烷氧化偶联制乙烯、微波强化酯化反应、低浓度甲烷流向变换催化燃烧等反应过程强化技术。建成中试装置,完成中试试验。实现节能20%以上,装置尺寸减小2倍以上。

  (1)泡沫碳化硅基结构催化剂的制备与放大

  2、主要研究内容

  (2)百吨级结构催化反应器的设计

  (1)泡沫碳化硅基结构催化剂的制备与放大

  (3)天然气绝热转化制合成气中试技术

  (2)百吨级结构催化反应器的设计

  (4)天然气绝热转化反应器的多尺度模拟、优化与设计

  (3)天然气绝热转化制合成气中试技术

  (5)甲烷氧化偶联制乙烯中试技术

  (4)天然气绝热转化反应器的多尺度模拟、优化与设计

  (6)低浓度甲烷流向变换催化燃烧中试技术

  (5)甲烷氧化偶联制乙烯中试技术

  (7)邻二甲苯定向氧化制苯酐与甲基吡啶定向氧化反应技术

  (6)低浓度甲烷流向变换催化燃烧中试技术

  (8)300吨/年微波强化酯化反应中试技术

  (7)邻二甲苯定向氧化制苯酐与甲基吡啶定向氧化反应技术

  3、主要考核指标

  (8)300吨/年微波强化酯化反应中试技术

  (1)建成百吨级天然气绝热转化制合成气中试装置,装置体积比传统水蒸气重整装置减小5倍以上,完成天然气绝热转化制合成气中试试验,达到:甲烷转化率≥97%(?理论值),H2和CO选择性≥97%(?理论值),催化剂稳定性≥1000h,能耗比传统水蒸汽重整法降低20%以上。

  3、主要考核指标

  (2)利用吸波泡沫结构催化剂技术,研制出单套产能300吨/年常压微波连续流动反应器,微波酯化反应器的有效反应体积大于30L,为传统技术同等规模装置的1/3.用于柠檬酸三丁酯或其他增塑剂的酯化反应,速度比传统生产过程提高3倍以上,生产能耗降低20%以上,污水排放量比现有工艺减少30%以上。

  (1)建成百吨级天然气绝热转化制合成气中试装置,装置体积比传统水蒸气重整装置减小5倍以上,完成天然气绝热转化制合成气中试试验,达到:甲烷转化率≥97%(?理论值),H2和CO选择性≥97%(?理论值),催化剂稳定性≥1000h,能耗比传统水蒸汽重整法降低20%以上。

  (3)建成甲烷氧化偶联制乙烯、低浓度甲烷流向变换催化燃烧、定向氧化制苯酐和甲基吡啶定向氧化等核心反应中试装置。

  (2)利用吸波泡沫结构催化剂技术,研制出单套产能300吨/年常压微波连续流动反应器,微波酯化反应器的有效反应体积大于30L,为传统技术同等规模装置的1/3.用于柠檬酸三丁酯或其他增塑剂的酯化反应,速度比传统生产过程提高3倍以上,生产能耗降低20%以上,污水排放量比现有工艺减少30%以上。

  4、课题经费

  (3)建成甲烷氧化偶联制乙烯、低浓度甲烷流向变换催化燃烧、定向氧化制苯酐和甲基吡啶定向氧化等核心反应中试装置。

  国拨经费900万元。

  4、课题经费

  5、课题实施年限:3年

  国拨经费900万元。

  课题二、超重力反应强化工程化技术

  5、课题实施年限:3年

  1、研究目标

  课题二、超重力反应强化工程化技术

  开发用于液液、气液、气液固等多相化工反应超重力强化技术和装备,突破从中试到工业化规模的工程化关键技术,建成典型产品千吨级示范线,形成多相快速反应的超重力反应强化平台技术。

  1、研究目标

  2、主要研究内容

  开发用于液液、气液、气液固等多相化工反应超重力强化技术和装备,突破从中试到工业化规模的工程化关键技术,建成典型产品千吨级示范线,形成多相快速反应的超重力反应强化平台技术。

  (1)超重力多相反应新工艺技术

  2、主要研究内容

  (2)多相流孔介质反应器多尺度模拟技术

  (1)超重力多相反应新工艺技术

  (3)超重力反应过程工程放大技术

  (2)多相流孔介质反应器多尺度模拟技术

  (4)超重力反应器工程设计优化技术

  (3)超重力反应过程工程放大技术

  (5)超重力反应器自愈工程与控制技术

  (4)超重力反应器工程设计优化技术

  (6)100吨/年丁基橡胶超重力反应器中试装置技术开发

  (5)超重力反应器自愈工程与控制技术

  (7)1000吨/年三次采油用石油磺酸盐工业示范线技术

  (6)100吨/年丁基橡胶超重力反应器中试装置技术开发

  (8)1000吨/年高碱值纳米碳酸盐润滑油清净剂工业化技术

  (7)1000吨/年三次采油用石油磺酸盐工业示范线技术

  3、主要考核指标

  (8)1000吨/年高碱值纳米碳酸盐润滑油清净剂工业化技术

  (1)开发建成百吨级超重力法制备丁基橡胶的核心反应装置。与原搅拌反应器生产工艺相比,能耗降低20%以上。

  3、主要考核指标

  (2)完成千吨/年超重力磺化制石油磺酸盐工业示范线建设和工业试验。与原溶剂液态磺化工艺相比,能耗降低20%以上,有毒有机溶剂排放量接近于零。

  (1)开发建成百吨级超重力法制备丁基橡胶的核心反应装置。与原搅拌反应器生产工艺相比,能耗降低20%以上。

  (3)建成1000吨/年超重力法制备高碱值纳米碳酸盐润滑油清净剂工业示范生产线。平均粒径≤30nm,碳酸化效率提高30%以上;产品质量指标优于现有搅拌釜法产品指标。

  (2)完成千吨/年超重力磺化制石油磺酸盐工业示范线建设和工业试验。与原溶剂液态磺化工艺相比,能耗降低20%以上,有毒有机溶剂排放量接近于零。

  4、课题经费

  (3)建成1000吨/年超重力法制备高碱值纳米碳酸盐润滑油清净剂工业示范生产线。平均粒径≤30nm,碳酸化效率提高30%以上;产品质量指标优于现有搅拌釜法产品指标。

  国拨经费900万元。

  4、课题经费

  5、课题实施年限:3年

  国拨经费900万元。

  课题三、大型24万吨/年MDI超重力过程强化与系统集成技术开发

  5、课题实施年限:3年

  1、研究目标

  课题三、大型24万吨/年MDI超重力过程强化与系统集成技术开发

  将项目中重点研究的技术集成应用于大规模化学品MDI的工业生产中,突破反应器等核心新工艺和装备的工程化放大技术,开发扩建成大型24万吨/年MDI工业示范生产线。

  1、研究目标

  2、主要研究内容

  将项目中重点研究的技术集成应用于大规模化学品MDI的工业生产中,突破反应器等核心新工艺和装备的工程化放大技术,开发扩建成大型24万吨/年MDI工业示范生产线。

  (1)缩合反应超重力反应器强化新技术开发

  2、主要研究内容

  (2)多胺光气化超重力反应器强化新技术开发

  (1)缩合反应超重力反应器强化新技术开发

  (3)含盐废水超重力萃取联合分离可循环利用新技术开发

  (2)多胺光气化超重力反应器强化新技术开发

  (4)基于能量优化和过程强化集成的产业化成套技术及工业示范

  (3)含盐废水超重力萃取联合分离可循环利用新技术开发

  (5)开发形成24万吨/年MDI超大规模工业技术工艺包

  (4)基于能量优化和过程强化集成的产业化成套技术及工业示范

  3、主要考核指标

  (5)开发形成24万吨/年MDI超大规模工业技术工艺包

  采用超重力反应分离过程强化及能量优化系统集成新技术,开发扩建成大型24万吨/年MDI工业示范生产线,完成工业试验和工艺包开发。与现国内领先工业技术指标相比,能耗降低20%以上;产能提高30%;产品质量各项性能优于现有装置,达到国际同行著名公司的技术水平。

  3、主要考核指标

  4、课题经费

  采用超重力反应分离过程强化及能量优化系统集成新技术,开发扩建成大型24万吨/年MDI工业示范生产线,完成工业试验和工艺包开发。与现国内领先工业技术指标相比,能耗降低20%以上;产能提高30%;产品质量各项性能优于现有装置,达到国际同行著名公司的技术水平。

  国拨经费520万元。

  4、课题经费

  5、课题实施年限:3年

  国拨经费520万元。

  课题四、反应过程耦合强化技术及工业示范

  5、课题实施年限:3年

  1、研究目标

  课题四、反应过程耦合强化技术及工业示范

  开发反应过程耦合强化的共性关键技术,掌握反应-精馏、反应-反应、反应-膜分离及多重耦合等若干典型反应过程耦合强化技术,形成具有自主知识产权的碳酸酯、醋酸酯、环己酮肟等产品生产技术。

  1、研究目标

  2、主要研究内容

  开发反应过程耦合强化的共性关键技术,掌握反应-精馏、反应-反应、反应-膜分离及多重耦合等若干典型反应过程耦合强化技术,形成具有自主知识产权的碳酸酯、醋酸酯、环己酮肟等产品生产技术。

  (1)碳酸酯反应-精馏多重耦合强化新技术及其工业示范

  2、主要研究内容

  (2)醋酸乙酯/醋酸丁酯反应-反应耦合强化工业化技术

  (1)碳酸酯反应-精馏多重耦合强化新技术及其工业示范

  (3)环己酮肟反应-膜分离耦合强化技术及其工业示范

  (2)醋酸乙酯/醋酸丁酯反应-反应耦合强化工业化技术

  (4)醋酸甲酯催化精馏水解耦合强化技术

  (3)环己酮肟反应-膜分离耦合强化技术及其工业示范

  (5)甲基苯腈的反应-反应耦合强化中试技术

  (4)醋酸甲酯催化精馏水解耦合强化技术

  (6)相关工业过程工艺包的开发

  (5)甲基苯腈的反应-反应耦合强化中试技术

  3、主要考核指标

  (6)相关工业过程工艺包的开发

  (1)建立反应-精馏多重耦合过程强化的千吨级、万吨级碳酸酯绿色合成工业示范装置和工艺包,投资比羰基化法减少70%、能耗减少40%以上。

  3、主要考核指标

  (2)建立15000吨/年醋酸乙酯/醋酸丁酯反应-反应耦合联产示范工业装置和工艺包,相对传统酯化工艺,吨产品蒸汽消耗减少30%以上,装置产能提高40%以上,能耗降低30%以上。

  (1)建立反应-精馏多重耦合过程强化的千吨级、万吨级碳酸酯绿色合成工业示范装置和工艺包,投资比羰基化法减少70%、能耗减少40%以上。

  (3)建立6万吨/年环己酮肟反应-分离耦合膜反应器示范工业装置和技术工艺包,膜通量大于400 L/m2.h,清液中催化剂含量小于5ppm,实现连续生产。

  (2)建立15000吨/年醋酸乙酯/醋酸丁酯反应-反应耦合联产示范工业装置和工艺包,相对传统酯化工艺,吨产品蒸汽消耗减少30%以上,装置产能提高40%以上,能耗降低30%以上。

  (4)扩建成4万吨醋酸甲酯催化精馏水解工业化示范装置和工艺包,相对于传统工艺,水解率提高35%以上,产能增加40%以上,能耗降低50%以上。

  (3)建立6万吨/年环己酮肟反应-分离耦合膜反应器示范工业装置和技术工艺包,膜通量大于400 L/m2.h,清液中催化剂含量小于5ppm,实现连续生产。

  (5)对甲苯腈单程收率达80%以上,生产成本低于2.0万元/吨。

  (4)扩建成4万吨醋酸甲酯催化精馏水解工业化示范装置和工艺包,相对于传统工艺,水解率提高35%以上,产能增加40%以上,能耗降低50%以上。

  4、课题经费

  (5)对甲苯腈单程收率达80%以上,生产成本低于2.0万元/吨。

  国拨经费550万元。

  4、课题经费

  5、课题实施年限:3年

  国拨经费550万元。

  5、课题实施年限:3年

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